En tant que fournisseur de transformateurs de fournaise, garantissant que les performances de nos produits nouvellement fabriqués sont de la plus haute importance. Tester les performances d'un transformateur de fournaise est un processus complet qui implique plusieurs aspects pour garantir son efficacité, sa sécurité et sa fiabilité dans les applications réelles mondiales.
1. Préparation des tests
Avant de lancer les tests réels, des préparations approfondies sont nécessaires. Premièrement, une inspection visuelle détaillée du transformateur est effectuée. Vérifiez les dommages physiques visibles tels que les fissures dans l'isolation, les connexions lâches ou les signes de surchauffe pendant le processus de fabrication. Cette évaluation visuelle peut souvent identifier les problèmes potentiels qui peuvent affecter les performances du transformateur.
Ensuite, rassemblez tous les équipements de test nécessaires. Cela comprend les compteurs de tension, les compteurs de courant, les analyseurs de puissance, les capteurs de température et les testeurs de résistance à l'isolation. Assurez-vous que tout l'équipement est calibré et en bon état de fonctionnement. L'équipement mal calibré peut entraîner des résultats de tests inexacts, ce qui peut mal évaluer les performances du transformateur.
Il est également crucial de revoir les spécifications de conception du transformateur du four. Les documents de conception contiennent des informations telles que la tension nominale, le courant nominal, la cote de puissance et la classe d'isolation. Ces spécifications servent de référence pour les tests de performance. Tout écart par rapport aux valeurs de conception pendant les tests doit être soigneusement évalué.
2. Test de résistance à l'isolation
Les tests de résistance à l'isolation sont l'un des tests fondamentaux pour un transformateur de fournaise. Le but de ce test est de mesurer la résistance du matériau d'isolation entre les enroulements et entre les enroulements et le sol. Une forte résistance à l'isolation indique une bonne qualité d'isolation, ce qui est essentiel pour prévenir les fuites électriques et les circuits courts.
Pour effectuer ce test, utilisez un testeur de résistance à l'isolation. Tout d'abord, isolez le transformateur de la source d'alimentation et déchargez les charges résiduelles. Connectez les fils du testeur aux bornes appropriées des enroulements du transformateur et du sol. Appliquez une tension d'essai, généralement 500 V ou 1000V, selon la tension du transformateur. Mesurez la valeur de la résistance à l'isolation et enregistrez-la.
Comparez la valeur mesurée avec les spécifications de conception. Une résistance à l'isolation significativement plus faible que la valeur spécifiée peut indiquer des dommages à l'isolation, une entrée d'humidité ou une contamination. Dans de tels cas, une enquête plus approfondie est nécessaire pour identifier et résoudre le problème avant de procéder à d'autres tests.
3. Test de ratio de virage
Le rapport de virage d'un transformateur est le rapport du nombre de tours dans l'enroulement primaire au nombre de virages dans l'enroulement secondaire. Il s'agit d'un paramètre critique qui affecte le rapport de transformation de tension du transformateur. Le rapport de virages incorrects peut entraîner une mauvaise sortie de tension, ce qui peut endommager l'équipement connecté.
Pour tester le rapport des virages, appliquez une tension connue à l'enroulement primaire et mesurez la tension résultante à l'enroulement secondaire. Utilisez un compteur de tension précis pour des mesures précises. Calculez le rapport des virages à l'aide du rapport formule: tournois = tension primaire / tension secondaire.
Comparez le rapport de virage calculé avec la valeur de conception. Tout écart doit se situer dans une plage de tolérance acceptable. Si le rapport de virage est significativement différent de la conception, cela peut être dû à des erreurs dans le processus de fabrication de l'enroulement, comme un nombre incorrect de tours ou de virages courts.
4. Perte de charge et non-test de perte de chargement
La perte de charge et les tests de perte de charge de charge sont importants pour évaluer l'efficacité du transformateur du four.
NON - Test de perte de chargement
La perte de charge non, également connue sous le nom de perte de base, se produit lorsque le transformateur est sous tension mais ne fournit aucune charge. Il est principalement causé par l'hystérésis et les pertes de courant de Foucault dans le matériau central. Pour mesurer la perte de charge NO, appliquez la tension nominale à l'enroulement primaire avec l'enroulement secondaire ouvert - circuit. Utilisez un analyseur de puissance pour mesurer la puissance d'entrée, qui représente la perte de charge.
La perte de charge NO doit être dans la plage spécifiée. Plus élevé que la perte de charge NO normale peut indiquer des problèmes avec le matériau central, tels que une saturation magnétique excessive ou une faible stratification de noyau.
Test de perte de charge
La perte de charge, également appelée perte de cuivre, se produit lorsque le transformateur fournit une charge. Il est causé par la résistance des enroulements et est proportionnel au carré du courant de charge. Pour mesurer la perte de charge, appliquez un courant de charge connu au transformateur et mesurez la puissance d'entrée. Soustrayez la perte de charge NO - de la puissance d'entrée mesurée pour obtenir la perte de charge.
La perte de charge doit également être dans les spécifications de conception. Une perte de charge élevée peut entraîner un chauffage excessif du transformateur, réduisant son efficacité et sa durée de vie.
5. Test d'élévation de la température
Les tests d'élévation de la température sont cruciaux pour déterminer la capacité du transformateur à résister à la chaleur générée pendant le fonctionnement. Une augmentation excessive de la température peut endommager le matériau d'isolation, entraînant une dégradation de l'isolation et une fiabilité réduite.
Pour effectuer des tests d'élévation de la température, utilisez le transformateur dans des conditions de charge nominales pendant une période spécifiée, généralement plusieurs heures. Installez des capteurs de température à des emplacements critiques tels que les enroulements et le noyau. Surveillez en continu l'augmentation de la température pendant le test.
L'augmentation de la température ne doit pas dépasser les limites spécifiées par la conception et les normes pertinentes. Si l'élévation de la température est trop élevée, elle peut être due à des pertes de charge élevées, à une mauvaise ventilation ou à des systèmes de refroidissement inadéquats.
6. Test d'impédance court-circuit
Des tests d'impédance court-circuit sont utilisés pour déterminer l'impédance du transformateur dans des conditions de circuit court. Il s'agit d'un paramètre important pour protéger le transformateur et le système électrique connecté des courants courts-circuits.
Pour effectuer ce test, court-circuit l'enroulement secondaire et appliquez une tension réduite à l'enroulement primaire jusqu'à ce que le courant nominal circule dans les enroulements. Mesurez la tension appliquée et le courant. Calculez l'impédance court-circuit à l'aide de la loi d'Ohm.
La valeur d'impédance du circuit court doit être dans la plage de conception. Les écarts par rapport à la valeur spécifiée peuvent affecter la capacité du transformateur à limiter les courants courts-circuits et peuvent entraîner une contrainte excessive sur les enroulements du transformateur lors des événements de court-circuit.
7. Tests diélectriques
Des tests diélectriques sont effectués pour assurer l'intégrité du système d'isolation dans des conditions de tension élevée. Il existe deux principaux types de tests diélectriques: le test de tension de puissance - Fréquence et le test de tension d'impulsion.
Power - Fréquence Test de tension résistive
Dans ce test, appliquez une tension de fréquence spécifiée aux enroulements du transformateur pendant une certaine période, généralement une minute. La tension d'essai est supérieure à la tension nominale pour simuler des conditions de tension. Surveillez le transformateur pendant le test pour tout signe de panne électrique, tels que des flashs ou des décharges.
Si le transformateur passe le test de tension de puissance - fréquence sans aucune rupture, il indique que le système d'isolation peut résister aux situations normales de tension.
Test de tension d'impulsion
Le test de tension d'impulsion est utilisé pour simuler le transitoire sur les tensions causées par des coups de foudre ou des opérations de commutation. Appliquez une impulsion à haute tension aux enroulements du transformateur et mesurez la réponse. La forme d'onde de test doit répondre aux normes pertinentes.
Le test de tension d'impulsion permet d'assurer la capacité du transformateur à résister à des surtensions soudaines à haute tension dans le système électrique.
8. Conclusion et invitation d'approvisionnement
En conclusion, le test des performances d'un transformateur de fournaise nouvellement fabriqué est un processus complexe et rigoureux qui implique plusieurs tests pour assurer sa qualité, son efficacité et sa sécurité. En tant que professionnelTransformers de la fournaiseFournisseur, nous nous engageons à fournir des produits de haute qualité qui répondent aux normes de performance les plus strictes. NotreTransformateur de redresseurSupprime également des procédures de test complètes similaires pour garantir sa fiabilité.
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Références
- IEEE Standard C57.12.00 - 2010, «Exigences générales standard de l'IEEE pour la distribution, la puissance et les transformateurs de réglementation immergés liquides».
- IEC 60076 - 1: 2011, «Power Transformers - Partie 1: Général».
- ANSI C57.12.90 - 2010, «Exigences nationales américaines pour les transformateurs minéraux - à l'huile immergés, 500 kVa et plus petit, et étape - tension et régulateurs de changement de robinet».